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CCD檢測系統在分析故障前，首先要比較透徹地了解有關控制系統的工藝生產過程、工藝情況及特殊條件等，還要向現場操作人員了解生產的負荷、原料等是否有變化，再對儀表的記錄曲線進行綜合分析，以初步確定故障原因和故障所在。
CCD檢測問題出現以前，儀表記錄曲線一直表現正常，自動篩選機哪種好，出現波動后記錄曲線變得毫無規律，或使系統難以控制，甚至連手操作也不能控制，此時故障可能是在工藝生產部分，當我們發現控制室顯示儀表不正常時，可以去現場觀察同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統出現故障。
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機器視覺系統又稱工業視覺系統，臺灣自動篩選機，其原理是：將感產品或區域進行成像，然后根據其圖像信息用專用的圖像處理軟件進行處理，根據處理結果軟件能自動判斷產品的位置、尺寸、外觀信息，并根據人為預先設定的標準進行合格與否的判斷，輸出其判斷信息給執行機構。
機器視覺系統相對于人工或傳統機械方式而言，具有速度快、精度高、準確性高等一系列優點，隨著工業現代化的發展，機器視覺已經廣泛應用于各大領域，為企業及用戶提供更優的產品品質及完美解決方案。
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目前傳統的檢測方式尺寸方面都是以卡尺為主，缺陷以肉眼觀察為主，這些檢測方式已不能滿足市場對產品的要求了，尤其是在汽車零部件生產行業， 對產品缺陷是零容忍的，這就要求我們尋求更好的檢測缺陷的方式，而光學檢測就是目前的比較好的方式。
此外視覺檢測設備還具有維護簡單，對操作人員技術水平要求不高，使用壽命長等優點，產品質量是關鍵，只有在保證產品質量的情況下，企業才能取得長久發展，所以建議所有的零部件生產企業盡早采用先進的檢測設備，走在同行前端，為企業的長遠發展打下基礎。
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